Siliciumcarbid zum Polieren ist ein extrem hartes (Mohs 9,4 / 2600 Knoop) künstliches Mineral, das eine hohe Wärmeleitfähigkeit und hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen aufweist (bei 1000 °C ist SiC 7,5-mal stärker als Al2O3).
Die Vorteile von Siliziumkarbid zum Polieren
- Zu den Vorteilen von Siliziumkarbid (SiC) zählen seine geringe Dichte, hohe Festigkeit, sein niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, seine hohe Wärmeleitfähigkeit, seine guten elektrischen Eigenschaften, seine hohe Zersetzungstemperatur (2440 °C) und seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (gegenüber alkalischen und sauren Medien). SiC ist nach Diamant und Borcarbid das dritthärteste Material und daher besonders wertvoll für Anwendungen mit Verschleißschutz. SiC-Werkstoffe werden in über 30 Branchen eingesetzt, darunter die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Elektronik-, Energie- und Chemieindustrie.
- Kohlenstoffverbundwerkstoffe (CCM) finden aufgrund ihrer Festigkeit, Steifigkeit und ihres geringen Gewichts immer mehr Anwendung in der Industrie. Da CCM jedoch in alkalischen und sauren Umgebungen sowie unter Sonneneinstrahlung zu Zersetzung neigen, müssen sie im Einsatz geschützt werden. Siliziumkarbid (SiC) eignet sich aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften hervorragend für diese Beschichtungsanwendungen.
- SiC-Beschichtungen sind dicht, hart und verschleißfest. Die Porosität liegt unter 2 %, die Härte bei 9,2 auf der Mohs-Skala, die Haftfestigkeit über 4000 Psia und die Oberflächenrauheit bei 145 Mikroinch. SiC-Beschichtungen können auf Stahl, Aluminium, Graphit, Siliciumcarbid und Kohlenstoffverbundwerkstoffen aufgebracht werden.
